مکش خلاء سیلر در مقابل. محفظه خلاء مهر و موم: تفاوت های کلیدی، برنامه های کاربردی، و نحوه انتخاب

فهرست محتوای

سیلرهای مکش و خلاء محفظه چگونه کار می کنند؟

سیلر مکش در مقابل خلاء محفظه ای: مقایسه سریع

عمق خلاء، سازگاری، و نتیجه بسته

جابجایی مایعات و پودرها

گرگرفتگی گاز

تست کیفیت و بسته بندی مهر و موم

مناسب بودن محصول و بسته بندی

سازگاری کیف و فیلم

سرعت تولید و گردش کار

چگونه هر دستگاه در یک خط بسته بندی قرار می گیرد

کاربردهای صنعت

کدام وکیوم سیلر را باید انتخاب کنید؟

پایان

سوالات متداول

سیلرهای مکش وکیوم سیلر هر دو قبل از آب بندی هوا را از کیسه های از پیش ساخته شده خارج می کنند، اما خلاء را متفاوت ایجاد می کنند.

یک سیلر مکش وکیوم هوا را مستقیماً از کیسه از طریق یک نازل خارجی می کشد در حالی که بسته در خارج از دستگاه باقی می ماند. سیلر خلاء محفظه ای کل بسته را در یک محفظه محصور قرار می دهد و هوا را از محفظه و کیسه با هم خارج می کند.

این تفاوت بر اندازه بسته بندی، قوام خلاء، حمل مایع و پودر، ظرفیت تولید و گردش کار کلی تأثیر می گذارد. دستگاه مکش اغلب برای بسته های بزرگ، سنگین، عمودی یا نامنظم کاربردی تر است. دستگاه محفظه ای معمولاً برای کیسه های استانداردی مناسب است که به چرخه های خلاء کنترل شده و قابل تکرار نیاز دارند.

در این راهنما، ما هر دو دستگاه بسته بندی خلاء را برای نیازهای مختلف تولید مقایسه می کنیم.

سیلرهای مکش و خلاء محفظه چگونه کار می کنند؟

درک اینکه چگونه هر دستگاه هوا را حذف می کند، ارزیابی تفاوت های بعدی را آسان تر می کند.

چگونه یک مکنده وکیوم سیلر کار می کند

سیلر مکنده خلاء هوا را مستقیماً از داخل کیسه از طریق یک یا چند نازل خارجی خارج می کند.

یک چرخه عملیاتی معمولی به شرح زیر عمل می کند:

1. اپراتور کیسه پر شده را در اطراف نازل قرار می دهد.

2. نازل هوا را از داخل بسته خارج می کند.

3. اگر دستگاه شامل شستشوی گاز باشد، ممکن است گاز محافظ وارد شود.

4. نازل جمع می شود.

5. فک های آب بندی در سراسر دهانه کیسه بسته می شوند.

6. مهر و موم قبل از برداشتن بسته نهایی خنک می شود.

بسته در طول فرآیند خارج از دستگاه باقی می ماند. این به دستگاه اجازه می دهد تا کیسه ها و محصولاتی را که در داخل یک محفظه ثابت قرار نمی گیرند، حمل کند.

تنظیمات رایج عبارتند از:

• سیلرهای مکش وکیوم افقی

• سیلرهای خلاء مکش عمودی

• ماشین های تک نازل و دو نازل

• سیستم های پشتیبانی شده از نوار نقاله

• ماشین آلات با پلت فرم های پشتیبانی قابل تنظیم

ماشین های افقی مناسب محصولاتی هستند که می توانند در حین جاروبرقی صاف بخوابند. ماشین‌های عمودی زمانی کاربردی‌تر هستند که کیسه حاوی پودر، گرانول، مایعات، اقلام سنگین یا محصولاتی باشد که باید عمودی باقی بمانند.

سیلر خلاء نازل خارجی DZQ-600LD Hualian یک نمونه است. از آب بندی خلاء و شستشوی گاز بدون نیاز به بسته بندی کامل در داخل محفظه پشتیبانی می کند. طراحی عمودی آن نیز آن را برای کیسه های بزرگتر یا ایستاده مناسب می کند.

نحوه عملکرد سیلر خلاء محفظه ای

سیلر خلاء محفظه ای هوا را از یک محفظه محصور حاوی بسته کامل خارج می کند.

فرآیند معمولاً این مراحل را دنبال می کند:

1. کیسه پر شده در داخل محفظه قرار می گیرد.

2. انتهای باز در سراسر نوار آب بندی قرار گرفته است.

3. درب محفظه بسته می شود.

4. هوا از محفظه و کیسه باز خارج می شود.

5. کیسه در حالی که محفظه در خلاء باقی می ماند مهر و موم می شود.

6. هوا به محفظه باز می گردد.

7. کیسه دور محصول سفت می شود.

از آنجایی که فشار در کل بسته بندی می افتد، هوا از کیسه یکنواخت تر از یک نقطه مکش منفرد خارج می شود.

ماشین های محفظه ای به شرح زیر موجود هستند:

• واحدهای رومیزی

• دستگاه های تک محفظه ای کف

• ماشین های دو محفظه

• سیستم های پیوسته یا تسمه ای

طول محفظه، عرض، عمق، آرایش نوار آب بندی و ظرفیت پمپ خلاء تعیین می کند که دستگاه با چه محصولاتی می تواند کار کند و هر چرخه با چه سرعتی می تواند تکمیل شود.

سیلر مکش در مقابل خلاء محفظه ای: مقایسه سریع

عامل مقایسه	سیلر مکنده وکیوم	سیلر خلاء محفظه ای
روش حذف هوا	هوا را مستقیماً از طریق یک نازل خارجی می کشد	هوا را از محفظه و کیسه با هم خارج می کند
موقعیت محصول	بسته خارج از دستگاه باقی می ماند	کل بسته در داخل محفظه قرار دارد
محدودیت اندازه بسته	عمدتاً توسط طول مهر و موم، موقعیت نازل و سیستم پشتیبانی محدود می شود	با ابعاد محفظه قابل استفاده محدود شده است
قوام خلاء	بیشتر به جریان هوا و محل نازل بستگی دارد	به طور کلی یکنواخت تر و قابل تکرار است
مایعات	خطر بالاتر ورود محصول به سیستم خلاء	معمولاً کنترل آن آسان تر است
پودرها	مناسب با فیلتر و جاروبرقی کنترل شده	مناسب است، اما حرکت پودر همچنان نیاز به کنترل دارد
سازگاری کیف	با کیسه های صاف، لمینت و صنعتی مناسب کار می کند	معمولا از کیسه های محفظه صاف استفاده می کند
گرگرفتگی گاز	در مدل های انتخابی موجود است	در مدل های انتخابی موجود است
دخالت اپراتور	معمولاً به موقعیت کیسه و نازل فردی نیاز دارد	نیاز به بارگیری محفظه دارد، اما ممکن است چندین کیسه با هم پردازش شوند
ظرفیت تولید	بستگی به تعداد نازل ها، ظرفیت پمپ و کارکرد اپراتور دارد	به اندازه محفظه، تعداد بسته بندی و ظرفیت پمپ بستگی دارد
سرمایه گذاری اولیه	بر اساس تعداد نازل، سیستم پشتیبانی، اندازه پمپ و اتوماسیون متفاوت است	بسته به اندازه محفظه، ظرفیت پمپ و طراحی تک یا دو محفظه متفاوت است
برنامه های کاربردی معمولی	کیسه های بزرگ، پودرها، مواد فله، محصولات سنگین یا نامنظم	غذاهای مرطوب، مایعات و بسته بندی های استاندارد

عمق خلاء، سازگاری، و نتیجه بسته

عمیق ترین خلاء ممکن همیشه هدف درستی نیست. برخی از محصولات به حذف قوی هوا نیاز دارند، در حالی که برخی دیگر فقط به کاهش حجم، محافظت در برابر رطوبت، تثبیت پکیج یا تعویض گاز نیاز دارند.

عمق خلاء

یک دستگاه مکنده هوا را از طریق یک مسیر باریک به سمت نازل می کشد. عملکرد آن ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد:

• کیسه تا می شود

• قرارگیری نازل نادرست

• فیلم در اطراف نقطه مکش فرو می ریزد

• هوای محبوس شده بین محصولات نزدیک بسته بندی شده

• شکل نامنظم محصول

• ورود محصول به مسیر خلاء

دستگاه محفظه ای فشار را در اطراف کل بسته بندی کاهش می دهد. این به طور کلی به آن اجازه می دهد تا به طور مداوم به سطوح خلاء قوی تری دست یابد.

با این حال، حداکثر خلاء می تواند به محصولات نرم، توخالی یا شکننده آسیب برساند. جاروبرقی مورد نیاز باید با محصول مطابقت داشته باشد نه اینکه صرفاً از قوی ترین تنظیمات ممکن استفاده کند.

سازگاری خلاء

ماشین‌های محفظه‌ای معمولاً نتایج قابل تکرار بیشتری تولید می‌کنند زیرا فشار را در اطراف بسته کامل کاهش می‌دهند.

سیستم های مکش بیشتر به موارد زیر بستگی دارد:

• محل قرارگیری نازل

• شکل باز شدن کیسه

• چیدمان محصول

• جریان هوا از طریق کیسه

• تکنیک اپراتور

هنگامی که بسته برای یک محفظه خیلی بزرگ است یا زمانی که فقط نیاز به حذف هوای متوسط ​​است، دستگاه مکش همچنان گزینه بهتری است.

هدف بسته

قبل از مقایسه ماشین‌ها، مشخص کنید که بسته باید به چه چیزی برسد.

هدف ممکن است این باشد که:

• حجم بسته را کاهش دهید

• قرار گرفتن در معرض اکسیژن یا رطوبت را محدود کنید

• محصول را ایمن نگه دارید

• محافظت در برابر اکسیداسیون

• هوا را با یک گاز محافظ جایگزین کنید

• راندمان ذخیره سازی یا حمل و نقل را بهبود بخشید

ماشین صحیح دستگاهی است که بدون آسیب رساندن به محصول یا کاهش بی مورد تولید به نتیجه مورد نیاز دست یابد.

جابجایی مایعات و پودرها

مایعات و محصولات مرطوب

مکش مستقیم خطر بیشتری برای ورود مایع به نازل، فیلتر، خط خلاء یا پمپ ایجاد می کند.

یک دستگاه مکنده مورد استفاده برای محصولات مرطوب ممکن است به موارد زیر نیاز داشته باشد:

• موقعیت یابی بسته عمودی

• فضای اضافی اضافی

• کاهش سرعت خلاء

• یک تله مایع

• گردن کیسه پر نشده بلندتر

• دقت در قرار دادن نازل

به طور کلی استفاده از ماشین های محفظه ای با مایعات آسان تر است زیرا محصول مستقیماً به سمت یک نازل مکش خارجی کشیده نمی شود.

حتی در این صورت، مایعات ممکن است با کاهش فشار محفظه بالا بیایند یا کف کنند، به خصوص وقتی که گرم هستند. بسته بندی موفق محفظه همچنان به دمای محصول، سطح پر شدن، تنظیمات خلاء، عمق محفظه و موقعیت کیسه بستگی دارد.

پودرها و ذرات ریز

هر یک از دستگاه ها می توانند پودرها را زمانی که به درستی پیکربندی شده اند بسته بندی کنند.

یک دستگاه مکنده ممکن است نیاز داشته باشد:

• یک فیلتر پودری

• سرعت خلاء کنترل شده

• پشتیبانی از کیف عمودی

• باز شدن کیسه بلندتر

• حفاظت پمپ

دستگاه محفظه ای کاهش فشار یکنواختی را فراهم می کند، اما پودر شل همچنان می تواند با کاهش فشار به سمت دهانه کیسه حرکت کند. ذرات ریز نیز ممکن است مهر و موم را آلوده کنند.

تصمیم باید بر اساس اندازه ذرات، تولید گرد و غبار، ابعاد بسته بندی، خلاء مورد نیاز، فیلتراسیون و نیازهای تمیز کردن باشد.

گرگرفتگی گاز

ماشین‌های مکش و محفظه انتخابی می‌توانند قبل از آب‌بندی هوا را با یک گاز محافظ جایگزین کنند.

شستشوی گاز ممکن است کمک کند:

• قرار گرفتن در معرض اکسیژن را کاهش دهید

• اکسیداسیون آهسته

• محصولات ظریف را از فشرده سازی محافظت کنید

• شکل بسته را حفظ کنید

• الزامات خاص بسته بندی مواد غذایی یا صنعتی را برآورده کنید

در دستگاه مکنده، نازل هوا را خارج می کند و سپس گاز را قبل از جمع شدن وارد می کند. فک های آب بندی پس از آن بسته می شوند.

در دستگاه محفظه ای، محفظه قبل از ورود گاز تخلیه می شود و بسته بندی آب بندی می شود.

فلاشینگ گاز مخصوص مدل است. نباید فرض شود که با هر ماشینی همراه است.

تست کیفیت و بسته بندی مهر و موم

عملکرد خلاء و کیفیت مهر و موم بخش های جداگانه ای از فرآیند بسته بندی هستند.

یک دستگاه ممکن است هوا را به طور موثری حذف کند، اما اگر فیلم، تنظیمات یا باز شدن کیسه نامناسب باشد، همچنان بسته ضعیفی ایجاد می کند.

کیفیت مهر و موم به سه حوزه اصلی بستگی دارد:

مواد بسته بندی

ساختار فیلم، ضخامت، لایه درزگیر و عرض مهر و موم مورد نیاز باید با دستگاه مطابقت داشته باشد.

تنظیمات ماشین

زمان یا دما، فشار، زمان خنک شدن و وضعیت فک باید به درستی تنظیم شود.

آماده سازی کیسه

دهانه کیسه باید صاف، تمیز و عاری از چین و چروک، پودر، چربی، مایع یا قطعات محصول باقی بماند.

برای ماشین های مکش، زمان جمع شدن نازل نیز مهم است. اگر نازل خیلی دیر جمع شود یا کیسه قبل از آب بندی جابجا شود، ممکن است خلاء از بین برود.

برای ماشین های محفظه ای، انتهای باز کیسه باید به طور یکنواخت در سراسر نوار آب بندی قرار گیرد.

تست های مفید بسته شامل:

• بازرسی بصری

• تست نشتی

• تست قدرت لایه برداری

• تست حفظ خلاء

• آزمایشات ذخیره سازی و حمل و نقل

هیچ یک از این دو نوع ماشین همیشه مهر و موم قوی تری ایجاد نمی کنند. تنظیمات صحیح و سازگاری فیلم بیشتر از دسته دستگاه به تنهایی اهمیت دارد.

مناسب بودن محصول و بسته بندی

محصولات خشک و جامد

هر دو دستگاه می توانند مواد غذایی خشک و محصولات صنعتی را بسته بندی کنند.

سیستم های مکش اغلب برای کیسه های بزرگ دانه، پودر، سخت افزار، قطعات یدکی یا اجزای نامنظم انتخاب می شوند. سیستم‌های محفظه معمولاً برای بسته‌های استاندارد قهوه، چای، آجیل، قطعات کوچک و سایر محصولات تکراری استفاده می‌شوند.

هنگامی که محصول بزرگ، سنگین، نامنظم یا مرتباً تغییر اندازه می‌دهد، ممکن است یک دستگاه مکنده ترجیح داده شود.

هنگامی که ابعاد محصول و بسته بندی در طول تولید ثابت بماند، ممکن است یک ماشین محفظه ای ترجیح داده شود.

محصولات و مایعات مرطوب

ماشین های محفظه معمولاً برای موارد زیر استفاده می شوند:

• گوشت

• مرغ

• غذاهای دریایی

• پنیر

• غذاهای آماده

• محصولات ترشی شده

• سس ها و مواد مایع

طراحی محصور آنها کنترل بهتری بر محصولات مرطوب نسبت به مکش مستقیم از طریق نازل به شما می دهد.

شما همچنان به فضای سر کافی، دمای مناسب محصول، تنظیمات جاروبرقی مناسب، عمق محفظه کافی و یک منطقه آب بندی تمیز نیاز دارید.

محصولات ظریف یا حساس به خرد شدن

نان، شیرینی ها، غذاهای نرم، قطعات توخالی، اجزای شکننده و محصولات لبه تیز می توانند در اثر خلاء بیش از حد آسیب ببینند.

هدف باید حذف هوای کافی برای رسیدن به هدف بسته بندی بدون خرد کردن، اعوجاج یا سوراخ شدن محصول باشد.

شستشوی گاز ممکن است به محافظت از شکل بسته کمک کند، اما تنظیمات گاز، فیلم و فشار باید با هم آزمایش شوند.

بسته های بزرگ، سنگین یا نامنظم

سیلر مکش خلاء معمولاً در موارد زیر کاربردی تر است:

• بسته برای یک محفظه خیلی بزرگ است

• بلند کردن محصول دشوار است

• کیسه باید صاف بماند

• ابعاد بسته بندی اغلب تغییر می کند

• محصول به میز یا نوار نقاله خارجی نیاز دارد

• از کیسه های صنعتی بزرگ استفاده می شود

ماشین هنوز محدودیت های فیزیکی دارد. بررسی کنید:

• طول آب بندی

• عرض دهان کیسه

• چیدمان نازل

• ارتفاع کار

• ظرفیت پلت فرم پشتیبانی

برای یک ماشین محفظه ای، محصول و کیسه کامل باید در داخل فضای محفظه قابل استفاده قرار گیرد.

خریداران باید مقایسه کنند:

• طول، عرض و عمق محفظه

• ارتفاع محصول

• طول میله مهر و موم

• فضای مورد نیاز برای گردن باز کیف

• تعداد بسته هایی که بدون همپوشانی مناسب هستند

ابعاد محفظه منتشر شده ممکن است بزرگتر از اندازه بسته قابل استفاده عملی باشد زیرا نوار آب بندی، شکل درب و موقعیت محصول فضای موجود را کاهش می دهد.

سازگاری کیف و فیلم

مواد متداول بسته بندی خلاء عبارتند از:

• کیسه های خلاء صاف

• پلی اتیلن

• لمینت های پلی آمید-پلی اتیلن

• فیلم های کامپوزیت

• لمینت های فویل آلومینیومی

• کیسه های گس دار

• کیسه های با مانع بالا

• کیسه های صنعتی سنگین

یک نازل خارجی مسیر جریان هوا را باز نگه می‌دارد و به ماشین‌های مکش صنعتی اجازه می‌دهد از کیسه‌های مناسب صاف یا چند لایه استفاده کنند.

ماشین‌های محفظه معمولاً از کیسه‌های محفظه صاف استفاده می‌کنند، زیرا هوا به جای کانال‌های داخل فیلم، از محفظه کامل خارج می‌شود.

قبل از انتخاب دستگاه، تأیید کنید:

• ترکیب فیلم

• ضخامت فیلم

• لایه درزگیر

• مانع اکسیژن و رطوبت

• مقاومت در برابر سوراخ شدن

• عرض مهر و موم مورد نیاز

• محدوده دمای آب بندی

• سازگاری با شستشوی گاز

محصول و کیسه واقعی را با هم تست کنید. فیلمی که در صورت خالی بودن به خوبی مهر و موم می شود ممکن است هنگامی که حاوی مایع، پودر، لبه های تیز یا بار سنگین باشد، رفتار متفاوتی از خود نشان دهد.

سرعت تولید و گردش کار

خروجی سیلر مکش وکیوم

خروجی دستگاه مکش معمولاً با سرعتی که اپراتور می تواند هر کیسه را در اطراف نازل قرار دهد و بسته را در حین جاروبرقی پشتیبانی کند تعیین می شود.

خروجی بستگی به:

• تعداد نازل

• ظرفیت پمپ

• زمان وکیوم مورد نیاز

• زمان شستشوی گاز

• زمان آب بندی و خنک شدن

• وزن بسته بندی

• سرعت اپراتور

• ترتیبات پشتیبانی محصول

نازل های دوتایی، نوار نقاله ها، کنترل های پدال و سکوهای قابل تنظیم می توانند زمان جابجایی را کاهش دهند. با این حال، هر بسته همچنان به موقعیت صحیح نیاز دارد.

خروجی سیلر خلاء محفظه

یک ماشین محفظه ای ممکن است یک کیسه بزرگ یا چند کیسه کوچکتر را در یک چرخه پردازش کند.

خروجی بستگی به:

• ابعاد اتاقک

• تعداد کیسه در هر چرخه

• ظرفیت پمپ

• سطح خلاء مورد نیاز

• زمان آب بندی و خنک شدن

• سرعت بارگذاری اپراتور

• چیدمان محصول

یک محفظه بزرگتر به طور خودکار خروجی بالاتری تولید نمی کند. ممکن است کیسه های بیشتری را در خود جای دهد، اما هوای بیشتری نیز دارد. بدون ظرفیت کافی پمپ، زمان تخلیه طولانی تر ممکن است افزایش بهره وری را لغو کند.

گردش کار تک و دو محفظه

یک ماشین تک محفظه بارگیری، جاروبرقی، آب بندی و تخلیه را به ترتیب تکمیل می کند.

یک سیستم دو محفظه به اپراتور اجازه می دهد تا یک طرف را بارگیری یا تخلیه کند در حالی که طرف دیگر چرخه خود را کامل می کند.

این می تواند ارائه دهد:

• انتظار اپراتور کمتر

• استفاده بهتر از نیروی کار

• تولید مداوم بیشتر

• خروجی بالاتر برای بسته بندی های تکراری

سیستم های دو محفظه زمانی موثرتر هستند که ابعاد بسته و آرایش بارگیری ثابت بماند.

چگونه هر دستگاه در یک خط بسته بندی قرار می گیرد

هیچ یک از این دو دستگاه نیاز به مشارکت اپراتور را به طور کامل برطرف نمی کند.

ممکن است یک اپراتور همچنان نیاز داشته باشد:

• کیسه را پر کنید

• دهانه را تمیز نگه دارید

• بسته را در موقعیت قرار دهید

• چرخه را شروع کنید

• بسته را بردارید

• مهر و موم را بررسی کنید

سیستم های مکش ممکن است به فضایی برای کیسه های بزرگ، سکوهای پشتیبانی، نوار نقاله ها، منابع گاز و حرکت اپراتور نیاز داشته باشند.

ماشین های محفظه ای به فضایی برای جابجایی درب، بارگیری، تخلیه، تمیز کردن، چرخ دستی های محصول و دسترسی به تعمیر و نگهداری نیاز دارند.

هر یک از دستگاه ها ممکن است به:

• تجهیزات پرکن

• سیستم های توزین

• میزهای تغذیه

• نوار نقاله

• چک وزنه ها

• فلزیاب

• سیستم های برچسب گذاری

• تجهیزات بسته بندی کارتن

هنگامی که اپراتورها هنوز هر کیسه را به صورت دستی پر می کنند و قرار می دهند، سیلر خلاء نیمه اتوماتیک باقی می ماند.

شما همچنین باید کل خط بسته بندی را قبل از انتخاب ظرفیت دستگاه بررسی کنید. توزین، پر کردن، بازرسی، برچسب زدن یا بسته بندی کارتن ممکن است گلوگاه واقعی تولید باشد.

کاربردهای صنعت

صنعت	دستگاه مکش اغلب برای	دستگاه محفظه ای اغلب برای
فرآوری مواد غذایی	کیسه های بزرگ غذای خشک یا خدمات غذایی	گوشت، غذاهای دریایی، پنیر، غذاهای آماده و محصولات مرطوب
کشاورزی	دانه های حجیم، غلات، خوراک، کود و پودر	بسته های استاندارد شده کوچکتر قهوه، چای، دانه ها و غلات
الکترونیک	اجزای بزرگ، سنگین یا نامنظم	قطعات استاندارد کوچک پردازش شده در دسته ها
مواد شیمیایی و کالاهای تخصصی	بسته های عمودی بزرگ یا تولید گرد و غبار	بسته های استاندارد شده که به چرخه های قابل تکرار نیاز دارند

فرآوری مواد غذایی

ماشین‌های محفظه معمولاً در مواردی استفاده می‌شوند که سطوح خلاء کنترل‌شده و مدیریت رطوبت مهم است.

سیستم‌های مکش ممکن است برای مواد خشک فله یا کیسه‌هایی که بیش از حد بزرگ هستند مناسب‌تر باشند.

فیلم درجه غذایی، بهداشت، کنترل دما و تست مهر و موم در هر دو دستگاه مهم است.

کشاورزی

سیستم های مکش اغلب برای کیسه های عمودی بزرگ حاوی دانه، دانه، خوراک، کود یا پودر کشاورزی مناسب هستند.

ماشین های محفظه ای ممکن است برای محصولات استاندارد شده کوچکتر مناسب تر باشند.

اندازه کیسه، کنترل پودر، خلاء مورد نیاز و حجم تولید باید انتخاب را هدایت کند.

قطعات الکترونیکی و صنعتی

سیستم‌های مکش ممکن است برای اجزای بزرگ یا نامنظم قرار داده شده در کیسه‌های محافظ بزرگ مناسب باشند.

سیستم‌های محفظه ممکن است برای اجزای استاندارد کوچک‌تر یا چندین کیسه کوچک که در یک چرخه پردازش می‌شوند، مناسب باشند.

فیلم مانع، مقاومت در برابر سوراخ شدن، مواد خشک کننده و مواد کنترل استاتیک باید جداگانه انتخاب شوند. بسته بندی خلاء به تنهایی حفاظت کامل از تخلیه الکترواستاتیک را فراهم نمی کند.

داروها، مواد شیمیایی و محصولات تخصصی

هنگامی که تجهیزات و فرآیند نیازهای لازم را برآورده می کنند، هر یک از ماشین ها ممکن است از برنامه های تخصصی پشتیبانی کند.

ملاحظات مهم ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• اعتبار سنجی فرآیند

• تست مهر و موم

• سازگاری مواد

• نظافت مستند

• کنترل گرد و غبار

• تهویه

• قابلیت اشتعال

• حفاظت پمپ

سیلر وکیوم استاندارد به طور خودکار بسته بندی استریل ایجاد نمی کند یا مواد خطرناک را برای بسته بندی ایمن نمی کند.

کدام وکیوم سیلر را باید انتخاب کنید؟

هنگامی که یک سیلر جاروبرقی مکش را انتخاب کنید

دستگاه ساکشن معمولاً در موارد زیر بهترین انتخاب است:

• بسته پر شده نمی تواند داخل یک محفظه قرار گیرد

• کیسه باید صاف بماند

• ابعاد محصول اغلب تغییر می کند

• شما بسته های سنگین یا نامنظم را حمل می کنید

• از کیسه های صنعتی بزرگ استفاده می کنید

• یک نوار نقاله خارجی یا پلت فرم پشتیبانی مورد نیاز است

• فلاشینگ گاز برای بسته های بزرگ مورد نیاز است

طول آب بندی، آرایش نازل، ظرفیت پمپ، ارتفاع کار، و سیستم پشتیبانی محصول را با بسته واقعی مطابقت دهید.

هنگامی که یک سیلر خلاء محفظه ای را انتخاب کنید

معمولاً یک ماشین محفظه زمانی مناسب تر است:

• بسته کامل به راحتی در داخل محفظه قرار می گیرد

• شما به سطوح خلاء قوی و قابل تکرار نیاز دارید

• شما مایعات، مارینادها یا غذاهای مرطوب را بسته بندی می کنید

• اندازه کیسه استاندارد شده است

• چندین کیسه کوچک را می توان در یک چرخه پردازش کرد

• خروجی تجاری ثابت مهم است

• ممکن است بعداً به تولید دو محفظه تبدیل شوید

اندازه محفظه، آرایش نوار آب بندی و ظرفیت پمپ را با هم انتخاب کنید. یک محفظه بزرگ همراه با یک پمپ کم اندازه ممکن است خروجی مورد انتظار شما را تولید نکند.

هیچ کدام از این فهرست ها نباید جایگزین آزمایش بسته بندی شوند. قبل از تصمیم گیری نهایی، محصول واقعی، کیسه پر شده، فیلم، سطح خلاء، تنظیمات مهر و موم و چرخه مورد نیاز را آزمایش کنید.

پایان

سیلرهای مکش و خلاء محفظه از طریق روش های مختلف خلاء به یک هدف اساسی دست می یابند.

یک دستگاه مکنده هوا را مستقیماً از کیسه ای که در خارج از دستگاه قرار دارد خارج می کند و آن را برای بسته های بزرگ، عمودی، سنگین یا نامنظم مناسب می کند.

یک دستگاه محفظه ای فضای اطراف بسته کامل را تخلیه می کند و عملکرد خلاء ثابت تری را برای کیسه های استاندارد، محصولات مرطوب و تولیدات تکراری ارائه می دهد.

تصمیم شما باید با بسته پر شده شروع شود تا دستگاه. ابعاد، وزن، سطح رطوبت، ساختار فیلم، خلاء مورد نیاز و خروجی ساعتی آن را مقایسه کنید. همچنین باید نحوه کار اپراتور، تمیز کردن، محافظت از پمپ، شستشوی گاز و نحوه اتصال سیلر با بقیه خطوط بسته بندی را در نظر بگیرید.

جزئیات محصول، ابعاد کیسه، وزن پر شده، سطح رطوبت، مواد بسته بندی و خروجی مورد نیاز خود را با Hualian به اشتراک بگذارید. تیم ما می‌تواند پیکربندی بسته‌بندی خلاء را متناسب با نیازهای محصول و تولید شما توصیه کند.

سوالات متداول

آیا سیلر وکیوم محفظه ای بهتر از سیلر جاروبرقی مکش است؟

در هر برنامه ای نیست. دستگاه محفظه ای معمولاً عملکرد خلاء ثابت تری را ارائه می دهد، در حالی که دستگاه مکش اغلب برای بسته های بزرگ، سنگین، عمودی یا نامنظم عملی تر است.

آیا یک مکنده وکیوم سیلر می تواند مایعات بسته بندی کند؟

این می تواند برخی از محصولات مرطوب یا حاوی مایع را در صورت پیکربندی مناسب بسته بندی کند. با این حال، مکش مستقیم خطر بیشتری برای ورود مایع به نازل و سیستم خلاء ایجاد می کند. پشتیبانی عمودی، فضای سر کافی، جاروبرقی کنترل شده و تله مایع ممکن است مورد نیاز باشد.

آیا سیلرهای مکش و خلاء محفظه از کیسه های یکسانی استفاده می کنند؟

هر دو می توانند از کیسه های صاف یا چند لایه مناسب استفاده کنند، اما سازگاری به ساختار فیلم، ضخامت، لایه درزگیر، الزامات مانع و سیستم آب بندی بستگی دارد. کیسه مورد نظر باید روی دستگاه انتخاب شده آزمایش شود.

کدام وکیوم سیلر برای بسته های بزرگ یا سنگین بهتر است؟

سیلر مکش وکیوم عموماً کاربردی تر است زیرا بسته در خارج از دستگاه باقی می ماند. طول آب بندی، آرایش نازل، ارتفاع کار و سیستم پشتیبانی آن باید همچنان با محصول مطابقت داشته باشد.

آیا هر دو نوع وکیوم سیلر می توانند فلاشینگ گاز را انجام دهند؟

بله. مدل‌های انتخابی مکش و محفظه می‌توانند فلاشینگ گاز را فراهم کنند. این ویژگی مختص مدل است و باید قبل از خرید تأیید شود.

چه زمانی یک کسب و کار باید یک دستگاه آب بندی وکیوم دو محفظه را انتخاب کند؟

دستگاه دو محفظه زمانی مفید است که محصولات استاندارد شده را به طور مداوم بسته بندی کنید و بخواهید انتظار اپراتور را کاهش دهید. یک محفظه می تواند در حالی که دیگری بارگیری یا تخلیه می شود کار کند و در طول تولید مکرر توان عملیاتی را بهبود بخشد.