نکاتی برای نگهداری از دستگاه های بسته بندی گلوله های پلاستیکی

فهرست محتوای

چرا خطوط بسته بندی گلوله های پلاستیکی نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند

بخش های کلیدی خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی برای نگهداری

سیستم تغذیه

سیستم توزین

دستگاه کیسه کشی دهان باز اتوماتیک

بخش پر کردن

سیستم بسته شدن و آب بندی کیسه

سیستم انتقال

سیستم های بازرسی

سیستم پالت سازی

بررسی های تعمیر و نگهداری را با نوع کیسه مطابقت دهید

چک لیست تعمیر و نگهداری روزانه

چک لیست تعمیر و نگهداری هفتگی یا برنامه ریزی شده

اشتباهات رایج تعمیر و نگهداری که باید از آنها اجتناب کنید

چگونه Hualian از تعمیر و نگهداری خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی پشتیبانی می کند

پایان

پرسش

خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی فقط یک دستگاه نیست. این یک سیستم متصل است که از تجهیزات تغذیه، توزین، تغذیه کیسه، پر کردن، آب بندی، انتقال، بازرسی و پالت سازی تشکیل شده است. اگر یک بخش ناپایدار شود، کل خط ممکن است آسیب ببیند.

به همین دلیل است که تعمیر و نگهداری دستگاه بسته بندی گلوله های پلاستیکی باید روی خط کامل متمرکز شود، نه تنها واحد کیسه بندی. در این راهنما، ما مناطق اصلی را توضیح می‌دهیم که باید مرتباً بازرسی، تمیز کردن، کالیبره کردن و سرویس دهی کنید تا خط بسته‌بندی خود را پایدار، دقیق و کارآمد نگه دارید.

چرا خطوط بسته بندی گلوله های پلاستیکی نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند

گلوله های پلاستیکی مواد بسیار سیال هستند. آنها به سرعت حرکت می کنند، به راحتی جریان می یابند و اگر سیستم به درستی نگهداری نشود، می توانند نقاط ضعف را در خط بسته بندی شما آشکار کنند. وقتی ذرات ریز و بدون جریان را با سرعت تولید کار می کنید، تغذیه، وزن کردن، پر کردن، آب بندی و انتقال همگی حساس تر می شوند.

بدون نگهداری منظم، ممکن است مشکلاتی مانند موارد زیر را مشاهده کنید:

• نرخ تغذیه نادرست

• رانش وزن

• نشت گلوله

• تجمع گرد و غبار در اطراف سنسورها

• مسائل استاتیک

• مهر و موم ضعیف کیسه

• موقعیت بد کیف

• انتقال یا پالت سازی ناپایدار

بخش های کلیدی خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی برای نگهداری

نگهداری از دستگاه بسته بندی گلوله های پلاستیکی به معنای حفظ خط کامل است. هر بخش بخش متفاوتی از نتیجه بسته بندی را کنترل می کند، از دقت جریان و وزن مواد گرفته تا حمل کیسه، استحکام آب بندی، بازرسی و انباشته نهایی.

بخش خط بسته بندی	آنچه را کنترل می کند	چه چیزی می تواند بدون تعمیر و نگهداری اشتباه کند
سیستم تغذیه	گلوله به خط جریان می یابد	تغذیه ناهموار، انسداد، تجمع گرد و غبار
سیستم توزین	دقت وزن کیسه	کیسه های پر، کم پر، رد شده
دستگاه کیسه ای باز باز	تحویل کیف، باز کردن، موقعیت یابی	کیسه های از دست رفته، کیسه های کج، نشت گلوله
بخش پر کردن	انتقال از ترازو به کیسه	نشت، انتشار گرد و غبار، کیسه های پر ناپایدار
سیستم بسته و آب بندی	کیفیت بسته شدن کیف	مهر و موم ضعیف، نشت، قرار گرفتن در معرض رطوبت
سیستم انتقال	حرکت کیف از طریق خط	آسیب کیسه، ردیابی ضعیف، انتقال کند
سیستم های بازرسی	کنترل کیفیت قبل از ارسال	نقص های از دست رفته، خطاهای وزن، آلودگی
سیستم پالت سازی	انباشتن و جابجایی نهایی	پالت های ناپایدار، آسیب کیسه، ارسال کند

اکنون، بیایید آنچه را که باید بررسی کنیم و چرا هر بخش مهم است را تجزیه و تحلیل کنیم.

سیستم تغذیه

سیستم تغذیه اولین نقطه نگهداری است زیرا نحوه ورود گلوله های پلاستیکی به خط بسته بندی را کنترل می کند. اگر فیدر شما به درستی کار نمی کند، سیستم توزین ممکن است گلوله ها را به طور ناموزون دریافت کند، که می تواند بر سرعت، دقت و قوام کیسه تأثیر بگذارد.

گلوله ها همچنین می توانند در اطراف مسیرهای جریان، ورودی ها یا نقاط انتقال ایجاد شوند، به خصوص زمانی که بین انواع گلوله ها، رنگ ها یا درجه های رزین جابجا می شوید. اگر ماده شما دارای گرد و غبار، ریزگردها یا رفتار ساکن باشد، تجمع می تواند سریعتر اتفاق بیفتد.

نکات نگهداری:

• تجمع گلوله در اطراف نقاط ورودی و تخلیه را بررسی کنید.

• مواد مسدود شده را از مسیرهای جریان بردارید.

• قطعات فرسوده، بست های شل و حرکت ناپایدار را بررسی کنید.

• گرد و غبار محل تغذیه را مرتباً تمیز کنید.

• مراقب لرزش، سر و صدا، یا جریان ناسازگار باشید.

اگر مرتب مواد را عوض می کنید، قبل از هر تعویض محصول، محل تغذیه را تمیز کنید. این به کاهش آلودگی بین درجه های رزین کمک می کند و جریان مواد را قابل پیش بینی تر نگه می دارد.

سیستم توزین

سیستم توزین مستقیماً دقت کیسه و قوام محصول را کنترل می کند. اگر مقیاس از بین برود، ممکن است در نهایت محصول زیادی را تحویل دهید، کیسه‌ها را کم پر کنید، دسته‌های رد شده ایجاد کنید یا با شکایات مشتریان رسیدگی کنید.

برای گلوله های پلاستیکی، حتی خطاهای کوچک توزین می تواند در طول زمان گران شود زیرا ممکن است خط به طور مداوم برای دوره های طولانی کار کند. یک خطای کوچک در هر کیسه می تواند به ضرر بزرگ محصول در صدها یا هزاران کیسه تبدیل شود.

نکات نگهداری:

• مقیاس را در فواصل زمانی برنامه ریزی شده کالیبره کنید.

• لودسل ها را برای آسیب، گرد و غبار یا تداخل بررسی کنید.

• قیف های توزین را تمیز کنید و گلوله های به دام افتاده را جدا کنید.

• سنسورها و اتصالات الکتریکی را بررسی کنید.

• مطمئن شوید که لرزش اطراف بر دقت تأثیر نمی گذارد.

• وزن کیسه را قبل از شروع تولید تأیید کنید.

دستگاه کیسه کشی دهان باز اتوماتیک

دستگاه کیسه‌دهی دهان باز نحوه برداشت، باز کردن، قرارگیری، نگهداری و رهاسازی کیسه‌های خالی پس از پر شدن را کنترل می‌کند. اگر این بخش حفظ نشود، ممکن است کیسه های از دست رفته، کیسه های کج، پر شدن ناپایدار، نشت گلوله و توقف های مکرر را مشاهده کنید.

این امر به ویژه برای گلوله های پلاستیکی مهم است، زیرا موقعیت بد کیسه می تواند به سرعت منجر به ریختن آن شود. هنگامی که گلوله ها در اطراف ناحیه پر نشت می کنند، می توانند گرد و غبار، خطرات لغزش، خطاهای حسگر و کارهای تمیزکاری اضافی ایجاد کنند.

نکات نگهداری:

• مکنده ها، گیره ها و قطعات پیکاپ کیسه را بررسی کنید.

• مکانیسم های باز کردن کیسه و گیره های کیسه را بررسی کنید.

• سنسورهای تشخیص کیسه تمیز.

• اجزای بالابر و حرکت تخلیه را بررسی کنید.

• اطمینان حاصل کنید که کیسه ها در حین پر کردن کاملاً ثابت نگه داشته می شوند.

• قطعات فرسوده پیکاپ را قبل از ایجاد خطاهای مکرر تعویض کنید.

بخش پر کردن

بخش پر کردن جایی است که گلوله های پلاستیکی از وزن کنترل شده به داخل کیسه حرکت می کنند. اگر این منطقه حفظ نشود، ممکن است بعداً در خط با نشت، انتشار گرد و غبار، کیسه های ناپایدار، پر شدن ناهموار و مشکلات آب بندی مواجه شوید.

عملکرد پر کردن نیز می تواند پس از تعویض محصول تغییر کند. انواع مختلف گلوله ممکن است از نظر اندازه، چگالی، سطح گرد و غبار و رفتار ساکن متفاوت باشد. تنظیمی که برای یک گرید رزین به خوبی کار می کند ممکن است با دیگری به خوبی اجرا نشود.

نکات نگهداری:

• دهانه های پرکننده و سطوح تماس با محصول را بررسی کنید.

• تجمع اطراف خروجی را تمیز کنید.

• گیره ها، راهنماها و مناطق کنترل گرد و غبار را بررسی کنید.

• مراقب نشت گلوله در هنگام تخلیه باشید.

• ثبات کیسه را در حین پر کردن تایید کنید.

• پس از تغییر محصول، عملکرد پر کردن را دوباره بررسی کنید.

شما نباید پر کردن را به عنوان یک مرحله انتقال ساده در نظر بگیرید. این بر شکل کیسه، کیفیت آب بندی، تمیزی خط و جابجایی پایین دست تأثیر می گذارد.

سیستم بسته شدن و آب بندی کیسه

سیستم بسته شدن و آب بندی گلوله ها را پس از پر شدن محافظت می کند. اگر بسته ضعیف باشد، کیسه ممکن است نشت کند، رطوبت را جذب کند، اجازه آلودگی بدهد، گرد و غبار را آزاد کند، در حین حمل و نقل ضعیف روی هم چیده شود یا از کار بیفتد.

روال نگهداری شما باید با مواد کیف شما مطابقت داشته باشد. کیسه های پلی اتیلن نیاز به بررسی مهر و موم حرارتی دارند. کیف های بافته شده نیاز به چک خیاطی دارند. کیسه های کامپوزیت کاغذ-پلاستیک نیاز به بررسی تراز تاشو، فشار دادن و آب بندی دارند. کیسه های فویل آلومینیومی به بررسی دقیق تری نیاز دارند زیرا نقص های کوچک می تواند رطوبت، اکسیژن یا محافظت نور را کاهش دهد.

نوع کیسه	تمرکز کلیدی تعمیر و نگهداری
کیسه های پلی اتیلن	دمای آب بندی، فشار، سطوح آب بندی تمیز
کیسه های بافته شده	سر دوخت، سوزن، کشش نخ، راهنماهای تاشو
کیسه های کامپوزیت کاغذ و پلاستیک	تاشو، فشار دادن، ترازبندی مهر و موم، انتقال صاف
کیسه های فویل آلومینیومی	یکپارچگی مهر و موم، کنترل فشار، منطقه آب بندی تمیز
کیسه های کاغذ کرافت	راهنماهای تاشو، تراز بسته شدن، جابجایی کنترل شده

نکات نگهداری:

• دما و فشار آب بندی را بررسی کنید.

• عناصر گرمایشی، تسمه ها، غلطک ها و قطعات پرس را بررسی کنید.

• قطعات دوخت، سوزن ها، مسیر نخ و کشش نخ را بررسی کنید.

• راهنماهای تاشو و تراز مهر و موم را بررسی کنید.

• سطوح درزگیر را برای جلوگیری از بسته شدن ضعیف تمیز کنید.

• اطمینان حاصل کنید که کیسه های پر شده از ناحیه آب بندی به آرامی خارج می شوند.

سیستم انتقال

نوار نقاله ها کیسه های پر شده را بین پر کردن، آب بندی، بازرسی و پالت کردن به آرامی حرکت می دهند. اگر نوار نقاله های شما نگهداری نشود، کیسه ها ممکن است لیز بخورند، کج شوند، بکشند، تغییر شکل دهند یا در موقعیت بدی به دستگاه بعدی برسند.

مشکلات نوار نقاله همچنین می تواند به کیسه ها آسیب برساند یا مهر و موم های تازه را ضعیف کند. برای کیسه‌های گلوله سنگین، حتی مشکلات انتقال کوچک نیز می‌تواند کیفیت انباشتگی را بعداً تحت تأثیر قرار دهد.

نکات نگهداری:

• کشش و ردیابی تسمه را بررسی کنید.

• غلتک ها، موتورها، حفاظ ها و نقاط انتقال را بازرسی کنید.

• گرد و غبار و تجمع گلوله ها را از نوار نقاله تمیز کنید.

• به دنبال سطوح کمربند فرسوده باشید.

• مراقب لغزش کیف یا حرکت ناهموار باشید.

• نقاط ضربه سخت را که ممکن است کیسه های پر شده را تغییر شکل دهند، بردارید.

هدف ساده است: هر کیسه باید بدون ریزش ناگهانی، کشیدن، چرخش یا انتقال ناپایدار از یک بخش به بخش دیگر به آرامی حرکت کند.

سیستم های بازرسی

سیستم های بازرسی به تشخیص خطاهای وزن، عیوب آب بندی، آلودگی فلزات و سایر مشکلات کیفی قبل از حرکت کیسه ها به پایین دست کمک می کنند. با این حال، تجهیزات بازرسی تنها زمانی به خوبی کار می کنند که سنسورها، سیستم های رد و مناطق تشخیص تمیز، تراز و آزمایش شده باشند.

گرد و غبار، لرزش، گلوله های به دام افتاده و تراز ضعیف حسگر همگی می توانند قابلیت اطمینان بازرسی را کاهش دهند. اگر سیستم حفظ نشود، کیسه های معیوب ممکن است بدون گیرکردن از طریق خط ادامه پیدا کنند.

نکات نگهداری:

• مناطق شناسایی را به طور منظم تمیز کنید.

• تراز سنسور را بررسی کنید.

• تجهیزات چک توزین را کالیبره کنید.

• سیستم های رد تست

• نقاط بازرسی را عاری از گرد و غبار و لرزش نگه دارید.

• اطمینان حاصل کنید که کیسه های رد شده به درستی برداشته شده اند.

بازرسی نباید به عنوان یک سیستم تنظیم و فراموش کردن تلقی شود. آن را به طور منظم آزمایش کنید تا بتواند قبل از اینکه مشکلات به انبار، حمل و نقل یا مشتری برسد، از خط شما محافظت کند.

سیستم پالت سازی

سیستم پالت سازی بر جابجایی نهایی، انباشتن، ذخیره سازی و ارسال تأثیر می گذارد. تعمیر و نگهداری ضعیف پالت ساز می تواند باعث ناپایداری پالت ها، آسیب کیسه ها، الگوهای انباشته نادرست، ارسال کندتر و اصلاح دستی اضافی شود.

اگر کیسه های سنگین گلوله های پلاستیکی را بسته بندی می کنید، پایداری پالت مهم است. یک پالت ضعیف می تواند خطرات ذخیره سازی، مشکلات حمل و نقل و کار مجدد ایجاد کند.

نکات نگهداری:

• گیره ها، بازوهای ربات، یا مکانیسم های انباشته را بررسی کنید.

• موقعیت پالت و تراز کیسه را بررسی کنید.

• تست سنسورها و محافظ های ایمنی.

• نوار نقاله های تغذیه کننده پالت ساز را بررسی کنید.

• الگوهای انباشته را مرور کنید.

• مراقب آسیب دیدن کیسه در حین جابجایی باشید.

بررسی های تعمیر و نگهداری را با نوع کیسه مطابقت دهید

گلوله های پلاستیکی ممکن است در کیسه های پلی اتیلن، کیسه های فویل آلومینیومی، کیسه های کاغذ کرافت، کیسه های کامپوزیت کاغذی پلاستیکی یا کیسه های پلاستیکی بافته شده بسته بندی شوند. هر نوع کیسه خواسته های متفاوتی را برای آب بندی، دوخت، تا کردن، فشار و جابجایی دارد.

از یک روال تعمیر و نگهداری سیستم بسته شدن برای هر ماده استفاده نکنید. تنظیمی که برای کیسه های پلی اتیلن کار می کند ممکن است با کیسه های بافته شده مناسب نباشد. راه‌اندازی تاشو که برای کیسه‌های کامپوزیت کاغذ و پلاستیک کار می‌کند ممکن است برای کیسه‌های فویل آلومینیومی مناسب نباشد.

از جدول زیر به عنوان راهنمای عملی استفاده کنید:

مواد کیسه	آنچه که باید اغلب بررسی کنید
کیسه های پلی اتیلن	درجه حرارت آب بندی، فشار، تمیزی سطح آب بندی
کیسه های پلاستیکی بافته شده	سر دوخت، وضعیت سوزن، کشش نخ، راهنماهای تاشو
کیسه های کامپوزیت کاغذ و پلاستیک	تراز تاشو، فشار فشار، مسیر آب بندی، انتقال نوار نقاله
کیسه های فویل آلومینیومی	یکپارچگی مهر و موم، منطقه آب بندی تمیز، ثبات فشار
کیسه های کاغذ کرافت	راهنماهای تاشو، پشتیبانی کیسه، تراز بسته شدن

چک لیست تعمیر و نگهداری روزانه

بررسی‌های روزانه به شما کمک می‌کند تا مشکلات کوچک را قبل از اینکه به توقف خط تبدیل شوند، پیدا کنید. قبل از شروع تولید، باید مناطقی را که احتمالاً بر جریان مواد، حمل کیسه، دقت وزن و کیفیت بسته شدن تأثیر می‌گذارند، بازرسی کنید.

چک لیست روزانه:

• تجمع گلوله ها در اطراف فیدرها، دهانه های پرکننده، نوار نقاله ها و مناطق آب بندی را بررسی کنید.

• گرد و غبار را از حسگرها، مناطق توزین، نقاط تشخیص کیسه و تجهیزات بازرسی پاک کنید.

• قطعات وانت کیسه، دهانه کیسه و قطعات بستن کیسه را بررسی کنید.

• قبل از شروع تولید، دقت توزین را تأیید کنید.

• دمای آب بندی، فشار، وضعیت دوخت یا تراز تاشو را بر اساس نوع کیسه بررسی کنید.

• نوار نقاله ها را برای کشش تسمه، انتقال صاف و ردیابی کیسه بازرسی کنید.

• ایستگاه های اضطراری، محافظ ها و سنسورهای ایمنی را تست کنید.

• صدای غیرعادی، لرزش، حرکت آهسته، نشتی یا خطاهای مکرر کیسه را ضبط کنید.

چک لیست تعمیر و نگهداری هفتگی یا برنامه ریزی شده

تعمیر و نگهداری هفتگی یا برنامه ریزی شده باید عمیق تر از تمیز کردن روزانه و بررسی های بصری باشد. اینجا جایی است که وضعیت ماشین را بررسی می‌کنید، سیستم‌های حیاتی را کالیبره می‌کنید و عملکرد خط را بررسی می‌کنید.

چک لیست برنامه ریزی شده:

• تجهیزات توزین و سیستم های بازرسی را کالیبره کنید.

• موتورها، تسمه ها، غلطک ها، زنجیرها، یاتاقان ها و قطعات متحرک را بررسی کنید.

• سیستم های پنوماتیک، فشار هوا، سوپاپ ها و سیلندرها را در صورت لزوم بررسی کنید.

• عناصر آب بندی، قطعات دوخت، قطعات گرمایشی و راهنماهای بسته شدن را بررسی کنید.

• کابینت های برق، سیم کشی، سنسورها و پانل های کنترل را برای گرد و غبار یا اتصالات شل بررسی کنید.

• قطعات مکانیکی تایید شده را طبق دفترچه راهنمای ماشین روغن کاری کنید.

• سوابق خروجی را مرور کنید تا توقف های مکرر، کیفیت ناهماهنگ کیسه یا خطاهای خطی مکرر را مشاهده کنید.

سوابق نگهداری مهم هستند زیرا به شما در دیدن الگوها کمک می کنند. اگر هر هفته همان عیب ظاهر شود، ممکن است مشکل از راه‌اندازی دستگاه، رفتار مواد، قطعات فرسوده یا دست زدن به اپراتور باشد.

اشتباهات رایج تعمیر و نگهداری که باید از آنها اجتناب کنید

برخی از مشکلات تعمیر و نگهداری به این دلیل رخ می دهد که اپراتورها بر روی قابل مشاهده ترین دستگاه تمرکز می کنند و بقیه خط را نادیده می گیرند. برخی دیگر به این دلیل اتفاق می‌افتند که مسائل کوچک اجازه دارند تا زمانی که باعث شکست‌های بزرگ‌تر شوند، تکرار شوند.

از این اشتباهات رایج اجتناب کنید:

• نگهداری از دستگاه کیسه‌بندی اما نادیده گرفتن فیدر، نوار نقاله یا پالت‌ساز.

• انتظار برای خطاهای توزین قبل از کالیبره کردن سیستم توزین.

• استفاده از تنظیمات آب بندی یکسان برای مواد مختلف کیسه.

• نادیده گرفتن تجمع گرد و غبار در اطراف حسگرها و مناطق تماس با محصول.

• نشت گلوله را به عنوان یک مسئله کوچک به جای علامت هشدار در نظر بگیرید.

• نادیده گرفتن تعمیر و نگهداری در خطوط با سرعت پایین تر، زیرا به نظر می رسد نیاز کمتری داشته باشند.

• اجرای خطوط با خروجی بالا بدون برنامه نگهداری پیشگیرانه.

• عدم ثبت خطاهای مکرر، افت خروجی و خطاهای مکرر کیسه.

اگر مشکلی دوباره عود کرد، فقط خطا را پاک نکنید و خط را دوباره راه اندازی کنید. قبل از اینکه بر دقت توزین، کیفیت آب بندی یا پایداری کیسه تمام شده تأثیر بگذارد، علت را پیدا کنید.

چگونه Hualian از تعمیر و نگهداری خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی پشتیبانی می کند

Hualian راه حل های بسته بندی گلوله های پلاستیکی را بر اساس نوع مواد، نوع کیسه، وزن کیسه، هدف تولید، سطح اتوماسیون و طرح کارخانه ارائه می دهد. این مهم است زیرا وقتی خط از ابتدا به درستی پیکربندی شده باشد تعمیر و نگهداری آسان تر است.

پشتیبانی می تواند شامل طراحی چیدمان، انتخاب تجهیزات اضافی، پشتیبانی مهندسی، نصب و راه اندازی، راهنمایی فنی، خدمات پس از فروش و راهنمایی قطعات یدکی باشد. اگر نیاز به نگهداری، ارتقا یا پیکربندی مجدد یک خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی دارید، Hualian Machinery می تواند به شما کمک کند تا به جای نگاه کردن به یک دستگاه جداگانه، فرآیند کامل را مرور کنید.

پایان

تعمیر و نگهداری دستگاه بسته بندی گلوله های پلاستیکی باید در سراسر خط بسته بندی کامل برنامه ریزی شود، نه یک دستگاه. تغذیه، توزین، جابجایی کیسه، پر کردن، آب بندی، انتقال، بازرسی و پالت گذاری بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارد.

یک برنامه نگهداری خوب به محافظت از دقت توزین، استحکام آب بندی، پایداری کیسه، سرعت تولید و عملکرد طولانی مدت تجهیزات کمک می کند. همچنین به کاهش زمان خرابی، از بین رفتن محصول، کیسه های رد شده و اصلاح دستی کمک می کند.

اگر برای نگهداری، ارتقا یا پیکربندی خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی بر اساس مواد، نوع کیسه، هدف خروجی و نیازهای اتوماسیون خود به کمک نیاز دارید، Hualian Machinery می تواند به شما در انتخاب تجهیزات مناسب و پشتیبانی از فرآیند بسته بندی کامل کمک کند.

پرسش

ماشین آلات بسته بندی گلوله های پلاستیکی هر چند وقت یکبار باید نگهداری شوند؟

شما باید تمیز کردن و بازرسی اولیه را روزانه انجام دهید، به ویژه در اطراف فیدرها، مناطق توزین، سنسورها، دهانه های پرکننده، نوار نقاله ها و سیستم های آب بندی. تعمیر و نگهداری عمیق تر، کالیبراسیون، روغن کاری و بازرسی قطعات باید به صورت هفتگی یا مطابق با دفترچه راهنمای ماشین و شدت تولید انجام شود.

چرا خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی من با گذشت زمان کارایی خود را از دست می دهد؟

راندمان معمولاً به دلیل تجمع گرد و غبار، قطعات متحرک فرسوده، رانش وزن، آب بندی ضعیف، برداشت ضعیف کیسه، فرسودگی نوار نقاله، ناهماهنگی سنسور یا خطاهای تکراری که ثبت و اصلاح نشده اند کاهش می یابد. اگر به موقع به آنها رسیدگی نشود، مسائل کوچک می توانند به آرامی خروجی را کاهش دهند.

کدام قسمت از خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی نیاز به نگهداری بیشتری دارد؟

بخش های توزین، پر کردن، آب بندی و جابجایی کیسه معمولاً نیاز به توجه دقیق دارند زیرا آنها مستقیماً بر دقت کیسه، نشتی، کیفیت بسته شدن و توقف خط تأثیر می گذارند. با این حال، فیدر، نوار نقاله، سیستم بازرسی و پالت ساز نیز برای پایدار نگه داشتن خط کامل نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند.

انواع کیف چگونه بر نگهداری تاثیر می گذارد؟

انواع مختلف کیسه نیاز به بررسی سیستم بسته شدن متفاوتی دارند. کیسه های پلی اتیلن به کنترل مهر و موم حرارتی نیاز دارند. کیسه های بافته شده نیاز به چک سر دوخت، سوزن، نخ و تاشو دارند. کیسه های کامپوزیت کاغذ-پلاستیک نیاز به بررسی تراز تاشو، فشار دادن و آب بندی دارند. کیسه های فویل آلومینیومی نیاز به بررسی دقیق یکپارچگی مهر و موم دارند.

خط بسته بندی گلوله های پلاستیکی چه زمانی باید به جای تعمیر ارتقا یابد؟

زمانی که تعمیرات مکرر دیگر مشکلات خروجی را حل نمی کند، حجم تولید شما از خط فراتر رفته است، کیفیت کیسه ناسازگار باقی می ماند، اتوماسیون بسیار محدود است یا تجهیزات نمی توانند نوع کیسه فعلی، جریان محصول یا نیازهای بسته بندی پایین دستی شما را برآورده کنند، باید ارتقا را در نظر بگیرید.